Высокоэффективное оборудование для автоматизации выпуска пралиновых и помадных конфет, а также батончиков. Позволяет механизировать процесс производства, составляет основу кондитерских линий.
Принцип работы
Выдавливание жгутов осуществляется нагнетателем, состоящим из двух шестеренчатых вальцов.
Формующая часть машины монтируется на станине. Конфетная масса загружается в обогреваемый бункер с перемешивающим устройством и захватывается шнеком. Из цилиндрической камеры масса нагнетается шнеком через щель в ка¬меру, где она захватывается зубьями вращающихся шестеренчатых вальцов. Вальцы нагнетают массу в камеру сменной матрицы, закрепленной в рамке. Шнек можно вынуть из камеры, предварительно сняв торцевую крышку камеры.
Камера нагнетающего шнека и шестеренчатых вальцов снабжена водяной рубашкой для поддержания необходимой температуры формуемой массы. Вода в рубаш¬ку поступает через штуцеры.
При длине нагнетательных роторов 800 мм матрица может иметь 20-22 канала в зависимости от диаметра выходных отверстий матрицы.
Комплектация
Приемный бункер с перемешивающим устройством, обогреваемой водяной рубашкой с поддержанием заданной температуры.
Сменная матрица с выходными отверстиями. (форма и размеры выходных отверстий по согласованию с заказчиком, каждое отверстие снабжено регулировочным винтом для регулировки подачи массы)
Нагнетающий шнек в зону шестенчатого насоса. (Плавная регулировка подачи массы)
Шестеренчатый насос нагнетения в предматричную зону.
Преимущества
Высокая производительность
Наличие 9–40 рядов позволяет формовать большие объемы кондитерской массы (до 1000 кг/час и более, в зависимости от рецептуры и размеров изделий).
Элементы из нержавеющей стали
Поверхности соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали AISI 304